Abraum
Vor Beginn der Gewinnung des Diabas Gesteins wird zuerst die oberste Abraumschicht, d.h. Erde und minderwertige Gesteine, mit Raupe und Bagger abgetragen und beräumt.
Bohren und Sprengen
Um den Stein anschließend aus dem Fels zu lösen, wird die Felswand mit Hilfe von einem 3D- Laserscanner vermessen und analysiert. Anschließend treibt ein leistungsstarkes Hydraulikbohrgerät bis zu 25m tiefe Bohrlöcher in die extrem harte Gesteinswand der abzubauenden Etage.
Sprengung
Jede Sprengung wird genauestens vorbereitet und unter strengsten Sicherheitsauflagen durchgeführt. Jetzt kann der Naturstein durch eine Sprengung aus der Wand gelöst werden. Wir verwenden dazu überwiegend einen hocheffizienten und modernen Emulsionssprengstoff, der mittels elektronischer Zündung eine sehr präzise Steuerung der Sprengung und damit mehr Sicherheit und geringere Erschütterungen ermöglicht.
BOHR- UND SPRENGARBEITEN IN UNSEREM STEINBRUCH
Sprengung von 50.000 t Diabas
Der Diabas Stein ist besonders hart. Um ihn sicher aus dem Fels zu lösen, bedarf es einer präzisen Vorplanung, genauen Bohrarbeiten und einer gewissenhaft durchgeführten Sprengung. Sehen Sie sich die einzelnen Schritte in unserem Video an und erleben Sie hautnah die Sprengung von knapp 50.000 Tonnen Diabas Gestein.
Aufladen und Transportieren
Das gesprengte Haufwerk wird mittels eines Hochlöffel-Hydraulikbaggers oder Radladers auf 800 PS-starke Muldenkipper (Schwerlastkraftwagen) verladen, die das Gestein von der Bruchwand zu den Aufbereitungsanlagen transportieren.
AUFLADEN UND ABTRANSPORT DES GESPRENGTEN STEINS
Schwerer Maschineneinsatz
Um den harten Diabas zu verladen und zu transportieren braucht man jede Menge Power!
Es schaut fast spielerisch leicht aus, wenn unser Radlader 13 Tonnen Gestein auf den 800 PS-starken Muldenkipper verlädt, der die großen Felsbrocken nun zum Vorbrecher bringt.
Brechen und Klassieren
Zuerst werden die harten Gesteinsbrocken von einem leistungsstarken Vorbrecher mit vermeintlicher Leichtigkeit gebrochen. Hightech überwacht diesen Prozess. Sollte der Brecher doch einmal durch einen übergroßen Stein blockiert sein, werden die Maschinen über eine intelligente Steuerung automatisch verlangsamt oder angehalten.
Über Förderbänder gelangen die Diabas-Steine vom Vorbrecher in die computergesteuerten Aufbereitungsanlagen. Je nach Qualität, Verwendungszweck und gewünschter Korngröße wird das Material dort in verschiedenartigen Brechern mehrmals nachzerkleinert.
Mithilfe großer Siebanlagen werden die Steine ihrer Korngröße nach sortiert, in Silos gelagert und bei Bedarf erneut gebrochen. Da für jeden Anwendungsbereich spezielle Anforderungen an das Diabasgestein gestellt werden, kommen unterschiedliche Aufbereitungsanlagen zum Einsatz. So werden z.B. in der Edelsplittanlage nur die qualitativ hochwertigsten Steine zu Edelsplitten und Spezialprodukten verarbeitet.
DIE VEREDELUNG DES DIABAS URGESTEINS
Automatisierte Aufbereitung
Unsere Diabas Produkte unterscheiden sich im wesentlichen durch die Korngröße und -zusammensetzung. Aber auch die Kornform kann eine große Rolle spielen. Unser Premiumprodukt ist zum Beispiel ein besonders runder, kubischer Diabas-Edelsplitt.
Die Herstellung ist aufwendig, die Felsbrocken müssen teilweise mehrere Male unterschiedlich gebrochen und klassiert werden. In unseren Hartsteinwerken ist dieser Prozess automatisiert und wird von High-Tech überwacht.
Verladen und Verwiegen
Moderne computergestützte Anlagensteuerungen ermöglichen eine exakte Dosierung bei der Herstellung von Gesteinsmischungen (z.B. Frostschutz) und eine reibungslose Verladung unserer Produkte auf die LKWs. Nach der Verwiegung wird der Lieferschein elektronisch auf einem Tablet vom LKW-Fahrer unterschrieben.
Schon kann die Reise losgehen. Ein eigener Fuhrpark stellt die punktgenaue Lieferung der Produkte zu unseren Kunden sicher.